Un compuesto o sustancia añaden a un polímero para mejorar o alterar algunas características del polímero. Los ejemplos incluyen pigmentos, agentes antiestáticos y retardantes de llama
Aditivo incorporado en la película para evitar la adherencia (adherencia) entre capas conmovedoras de la película durante la fabricación, almacenamiento o uso.
Un aditivo que inhibe la degradación y la oxidación de material cuando se expone al aire ambiente durante el procesamiento y posteriormente en la forma del producto final.
Aditivo que imparte un ligero grado de conductividad eléctrica a los plásticos, permitiendo la disipación de la electricidad estática.
el peso molecular de los polímeros se determina por la viscosidad del material en solución a una temperatura específica. Esto se traduce en un peso molecular medio de las cadenas moleculares independientes de longitud de cadena específica. El valor obtenido cae entre el peso y el número promedio de peso molecular.
Un aparato de mezcla que consta de dos cuchillas en forma de espiral de rotación contraria encerrados en alojamientos cilíndricos de intersección con el fin de dejar un reborde entre las cuchillas
La porción tubular de la extrusora o máquina de moldeo por inyección en el que se coloca y se gira el tornillo de extrusor.
Los polímeros que tienen muy baja permeabilidad a los gases.
El proceso de estirado de una película de plástico caliente u otro artículo en dos direcciones bajo condiciones que resultan en la orientación molecular en dos direcciones
La degradación de los plásticos por microorganismos cuando se entierra en el suelo. Algunos plásticos pueden ser modificados para ser biodegradables por la incorporación de un aditivo biodegradable tal como almidón de maíz.
Una adhesión indeseable entre las capas de película o lámina que pueden haber desarrollado durante el procesamiento o almacenamiento. El bloqueo se puede prevenir mediante la adición de agentes antibloqueo a la resina.
Una película delgada, de grasa en la superficie de una película de plástico o bandeja generalmente causada por la exudación de un aditivo. Aditivos de deslizamiento están diseñados para migrar o florecer a la superficie de las películas.
Una placa perforada situada en el extremo posterior de un cabezal de extrusión o morir adaptador que sirve para apoyar el paquete de pantalla. La plataforma interruptor también ayuda a generar una contrapresión en la extrusión.
Proceso implica la extrusión de un tubo de pared delgada continua de plástico y se infla inmediatamente después de que abandona la matriz. La presión es tal que el tubo se extiende, aumentando su diámetro y la reducción de su espesor de pared hasta el calibre deseado. El aire queda atrapado en el tubo de soplado (burbuja) entre la matriz y los rodillos colapso que convertirlo en película plana para facilitar el enrollado sobre un rodillo.
La densidad (masa por unidad de volumen) de una resina en forma sólida (granular, nodular, gránulo, polvo, etc.), expresada en g/cm3 o lb/ft3.
Un relleno y extensor usado en termoplásticos. Se produce naturalmente en forma de minerales como la calcita, yeso, piedra caliza, mármol y pescadilla.
El proceso de película colada implica la extrusión de polímeros fundidos a través de una boquilla de ranura plana para formar una película delgada o lámina. Esta película de polímero fundido a continuación se inactivó haciendo pasar a través de un conjunto de rodillos de enfriamiento (típicamente refrigerado por agua). La película se extinguió de inmediato, y los bordes se recortan antes de enrollar o apilar.
Un rollo de núcleo, por lo general a temperatura controlada con agua en circulación, que se enfría una banda de polímero fundido en contacto antes de bobinado
Proceso por el cual un polímero se extruye desde una matriz ranurada sobre la superficie de un rodillo refrigerado por agua. El cine es más claro y tiene más brillo que la película soplada.
Recubrimiento de un sustrato mediante la extrusión de una película fina de polímero fundido y presionándola sobre el sustrato.
La fabricación de una película de múltiples capas mediante el bombeo de materiales a través de extrusores separados y luego la fusión del material extruido en un conjunto de matriz común. Estos mueren conjuntos se construyen para mantener capas de material distintas con la fusión se produce en los límites debido a las presiones y temperatura del material extruido.
Un compuesto de plástico que contiene un alto porcentaje de pigmento para ser mezclado en resinas de base. El término mezcla madre se utiliza a veces para el concentrado de color, así como para la concentración de otros aditivos.
Un monómero que polimeriza con otro monómero.
Un polímero resultante de la reacción de polimerización de dos monómeros químicamente diferentes.
El proceso por el cual la energía superficial de las películas de plástico, hojas de papel y se incrementa con el fin de permitir una mejor humectabilidad y adhesión a las tintas, revestimientos y adhesivos.
Un cambio perjudicial en la estructura química, las propiedades físicas, o la apariencia de un plástico causada por la exposición al calor, la luz, el oxígeno, o la intemperie.
Peso por unidad de volumen de una sustancia generalmente reportado en g/cm3 o lb/ft3.
Un bloque de acero que contiene un orificio a través del cual se extruye plástico, dando forma al material extruido a la forma deseada.
Distancia entre el metal se enfrenta a la formación de la abertura de la matriz. tura química, las propiedades físicas, o la apariencia de un plástico causada por la exposición al calor, la luz, el oxígeno, o la intemperie.
Vertical o marcas horizontales en el extruido y en el producto acabado causada por elementos dañados o mueren por la contaminación celebrada en la tierra a morir.
Método utilizado para determinar las historias térmicas de polímeros tales como puntos de fusión y de transición vítrea.
En la extrusión, el proceso de tirar de la pieza extruida de distancia de la boquilla a una velocidad lineal más alta que aquella en la que la masa fundida se sale de la boquilla, reduciendo así las dimensiones en sección transversal de la pieza extruida.
La propiedad (de materias plásticas) para recuperar el tamaño y forma original después de la deformación.
Un material que, a temperatura ambiente, se puede estirar a baja tensión a lo menos dos veces su longitud original y, tras la liberación inmediata del estrés, volverá con fuerza a su longitud original aproximada.
La deformación causada por el estiramiento; el aumento fraccional en longitud de un material sometido a estrés en tensión.
El proceso utilizado para modificar la textura de la superficie de una película lisa para lograr las propiedades superficiales especiales, tales como área superficial, coeficiente de fricción, brillante, adherencia, etc., y alterar la densidad aparente de la película. Por ejemplo, relieve forma una galleta de un panqueque.
A base de ácido aditivo de deslizamiento graso utilizado en resinas de poli olefina.
Poliméricos miembro de la familia de las poli olefinas derivadas de polimerización al azar de acetato de vinilo y etileno.
Máquina básica consiste en un tornillo, barril, mecanismo de accionamiento, disposición de alimentación de resina y controles. El tornillo constantemente girando sinfines la resina a través del cilindro calentado, donde se calienta a la temperatura adecuada y se mezcla en una masa fundida homogénea. Antes de la fusión puede dejar el barril, debe pasar a través de una placa de interruptor y la pantalla pack. La masa fundida se extruye luego a través de la matriz en la forma deseada.
La compactación y la fusión de un material plástico y forzándola a través de un orificio de una manera continua.
Proceso para la producción de lámina de plástico o un artículo moldeado con una construcción celular. Cualquiera de una sustancia química o el agente de soplado gaseoso se introduce en la masa fundida de polímero, mientras que la masa fundida se está preparando en el barril de la extrusora. Como la masa fundida de plástico sale de la boquilla, se expande una cantidad predeterminada que forma una pared celular.
El material de lámina que tiene un espesor nominal no superior a 10 milésimas de pulgada.
Compuestos reactivos y compuestos aditivos para prestar resistente al fuego de polímero. Compuestos reactivos se convierten en una parte integral del polímero.
Espesor de película de plástico se mide en pulgadas o mil decimales.
Masa globular pequeña que no se mezcla completamente en el material circundante dando como resultado un fallo en la película o lámina.
La temperatura a la que se produce un cambio reversible en un polímero amorfo cuando se calienta a una cierta temperatura y sufre una transición más repentina de una condición duro, vítreo, o quebradizo a un estado flexible o elastomérico.
La luminosidad o el brillo de un plástico resultante de una superficie lisa.
Las depresiones en un cilindro de impresión grabado o placa se rellenan con tinta, las porciones exceso planteado ser borrado por una cuchilla rascadora. Tinta que queda en las depresiones se deposita sobre la película de plástico u otros sustratos a medida que pasa entre el rodillo de grabado y rodillo de respaldo.
Nubosidad en película plástica. Medido como porcentaje de turbiedad, algo por debajo del 5 por ciento se considera en general una gran claridad.
El proceso de unir dos o más películas o láminas termoplásticas por zonas de calentamiento en contacto entre sí a la temperatura a la que ocurre la fusión, normalmente ayudado por la presión.
Las depresiones en un cilindro de impresión grabado o placa se rellenan con tinta, las porciones exceso planteado ser borrado por una cuchilla rascadora. Tinta que queda en las depresiones se deposita sobre la película de plástico u otros sustratos a medida que pasa entre el rodillo de grabado y rodillo de respaldo.
El resultado de la polimerización de un solo monómero, un fotopolímero se compone de un solo tipo de unidad repetitiva.
El proceso de unir dos o más películas o láminas termoplásticas por zonas de calentamiento en contacto entre sí a la temperatura a la que ocurre la fusión, normalmente ayudado por la presión.
Un polímero en el que las unidades manométricas están unidas entre sí de manera lineal con poca o ninguna ramificación de cadena larga. Ejemplos son el polietileno de baja densidad lineal y polietileno de alta densidad.
Incluye de polietileno que varían en densidad de 0,915 a 0,935.
Este término se considera generalmente que incluye de polietileno que varían en densidad de alrededor de 0,915 a 0,925. En la densidad de polietileno de baja, las unidades manométricas de etileno están vinculadas de forma aleatoria, con las principales cadenas que tienen largas y cortas ramas laterales. Esta ramificación impide la formación de un patrón estrechamente unida, lo que resulta en material que es relativamente blando, flexible y resistente, y que resistirá el calor moderado.
Una mezcla concentrada de pigmentos, aditivos, cargas, etc., en un polímero base.
Es un fenómeno de extruido de masa fundida en el que la superficie parece áspera u ondulado a la salida de la boquilla. Derretir la fractura puede aparecer de manera uniforme o sólo en determinadas secciones.
El número de gramos, de una resina termoplástica que puede ser forzada a través de un orificio de 0,0825 pulgadas cuando se somete a fuerza de 2160 gramos en 10 minutos a 190 ° C.
La temperatura a la que una resina cambia de sólido a líquido.
La relación de esfuerzo a la deformación por debajo del punto de fluencia del material.
La suma de los pesos atómicos de todos los átomos en una molécula.
Las cantidades relativas de polímeros de diferentes pesos moleculares (MW) que componen un polímero específico.
Una película homogénea formada por bombeo de polímero fundido desde un extrusor a través de un conjunto de matriz para formar una película o lámina.
En el revestimiento por extrusión, la diferencia entre la anchura de la abertura de la boquilla de extrusión y la anchura del recubrimiento sobre el sustrato.
La brecha en forma de V entre un par de rodillos de calandra donde se mordió el material entrante y dibujado entre los rodillos.
Un monómero utilizado en la producción de polietileno lineal de baja densidad.
Un proceso de impresión en el que la imagen se imprima en primer lugar se aplica a un soporte intermedio tal como un rodillo o una placa, a continuación, se transfiere a una película u objeto de plástico moldeado.
Un polvo de color marfil utilizado como un aditivo de deslizamiento en las poli olefinas.
Una textura de la superficie desigual de un artículo de plástico o de su revestimiento acabado algo parecido a la superficie de una naranja, ver fractura de fusión.
Los comprimidos de tamaño uniforme, que consta de resinas o mezclas de resinas con composición aditivos que han sido preparados para operaciones de moldeo por conformación en una máquina de granulación o por extrusión y cortar en segmentos cortos.
El paso o la difusión de un gas, vapor, líquido, o sólido a través de una barrera física o químicamente sin que le afecte.
La permeabilidad es la propiedad de un material, es decir, el grado en que se permite que se produzca la permeación.
La degradación de los plásticos debido a la acción de la luz. La mayoría de los plásticos tienden a absorber la radiación de alta energía en la porción ultravioleta del espectro, lo que resulta en la formación de radicales libres y causa la oxidación, escisión, y otras reacciones de degradación.
Una familia de resinas obtenidas por polimerización de etileno de gas.
Aditivos incorporados en plásticos como un modificador para ayudar en la extrusión de película, tubo, lámina, etc.
Una reacción química en la que las moléculas de una sustancia simple (monómero) están unidos entre sí para formar grandes moléculas cuyo peso molecular es un múltiplo de la del monómero.
La clase de polímeros hechos por polimerización de olefinas relativamente simples, que incluyen etileno, propileno, buteno, isopreno, y pentenos.
Un duro plástico ligero,, rígido hecho por la polimerización de propileno de gas de alta pureza en presencia de un catalizador organometálico a presiones relativamente bajas y temperaturas.
Un polímero que consiste en segmentos de dos unidades monoméricas de distribución aleatoria, incluyendo moléculas individuales alterna.
Una sustancia orgánica de origen natural o sintético caracteriza por ser de naturaleza polimérica.
Pantallas de metal tejido se instalan a través del flujo de plástico en un extrusor. Están situados entre la punta del tornillo y el troquel. Apoyado por una placa rompedora, las pantallas cuelan contaminantes y aumentar la contrapresió.
Se distinguen de las películas en la industria del plástico y envases sólo de acuerdo con el espesor. Una red de 10 milésimas de pulgada (0,010 pulgadas) de espesor por lo general se llama una película, mientras que una web 10 milésimas de pulgada de espesor y más generalmente se llama una hoja. Láminas comúnmente se realiza por extrusión, fundición, y calandrado.
La longitud de tiempo durante el cual un producto seguirá siendo apto para su uso durante el almacenamiento en condiciones específicas.
De origen natural, se produce en depósitos que son 99 por ciento de dióxido de silicio. La dureza proporciona la fuerza mecánica y resistencia a la abrasión. Son un extensor de relleno económico que es térmicamente estable, pura, baja en impurezas iónicas, y duro. A menudo se utilizan como agentes antibloqueo en de poli olefina.
Proporciona una lubricación de superficie después de la transformación de plásticos. Compuesto en el plástico, el aditivo migra gradualmente a la superficie donde se reduce el coeficiente de fricción. Corte en tiras: la conversión de un determinado ancho de película de plástico, tubo o lámina a varios diversos anchos por medio de cuchillos.
La relación de peso de un volumen dado de una sustancia a la de un volumen igual de agua a la misma temperatura. La temperatura seleccionada varía entre industrias, 15 ° C (60 ° F) siendo el estándar habitual.
La cantidad de calor necesaria para elevar una masa especificada por una unidad de una temperatura específica, generalmente se expresa como Btu / lb / ° F. o cal / g / ° C.
Ingrediente utilizado en la formulación de algunos polímeros para ayudar en el mantenimiento de las propiedades físicas y químicas de los materiales compuestos, por ejemplo, estabilizadores de calor y UV.
Dispositivos mecánicos para la eliminación de las cargas estáticas eléctricas de artículos de plástico. Tipos de eliminadores estáticos incluyen barras estáticas, sopladores ionizantes y armas de aire comprimido.
Un aditivo de deslizamiento utilizada en poli olefinas.
En el ensayo de tracción, la relación de la elongación a la longitud de calibre de la muestra de ensayo, es decir, el cambio de longitud por unidad de longitud original.
La fuerza que produce o que tiende a producir la deformación dividido por el área sobre la cual se aplica la fuerza.
Un fluido en contacto con una superficie exhibe fenómenos, debido a las atracciones moleculares, lo que parece surgir de una tensión en la superficie del fluido. Puede ser expresado como dinas por centímetro o como ergios por centímetro cuadrado.
La pegajosidad de un adhesivo, medible como la fuerza requerida para separar un adherente de él por flujo viscoso o plástico del adhesivo.
Una sustancia tal como un éster de resina que se añade a las resinas sintéticas o adhesivos elastoméricos para mejorar la pegajosidad inicial y prolongado de la película.
Un silicato de magnesio hidratado natural, utilizado con frecuencia como una carga tal como esteatita, talco, grafito mineral.
Resistencia de un material a una fuerza que actúa para iniciar y propagar entonces un fallo en el borde de una muestra de ensayo.
La tensión máxima de tracción sostenida por la muestra antes de la falla en una prueba de tensión. Generalmente se expresa en libras por pulgada cuadrada o mega pascales. El área de sección transversal utilizada es la de la muestra original, no en el punto de ruptura.
El proceso de formación de una lámina termoplástica en una forma tridimensional por pinzamiento de la hoja en un marco, calentándolo a hacerla blanda, a continuación, la aplicación de presión diferencial para hacer la hoja de adaptarse a la forma de un molde o matriz posicionado debajo del bastidor.
Resinas para compuestos de plástico que, en su estado final como artículos acabados, son capaces de ser ablandado repetidamente por un aumento de la temperatura y endurecido por una disminución de la temperatura.
Resinas o compuestos de plástico que en su estado final como artículos terminados son sustancialmente infusible e insoluble.
Un polvo blanco disponible en dos formas cristalinas, la anatasa y rutilo tipos.
Resinas para compuestos de plástico que, en su estado final como artículos acabados, son capaces de ser ablandado repetidamente por un aumento de la temperatura y endurecido por una disminución de la temperatura.
Equipo y proceso que sirve para hacer una superficie de plásticos inertes, tales como polietileno, más receptivo a tintas, adhesivos o revestimientos.
Una capa de material a través del cual no pasará vapor de agua.
La temperatura a la que una aguja de punta achatada 1 milímetro de sección circular o cuadrada penetrará un espécimen termoplásticos hasta una profundidad de 1 mm bajo una carga especificada utilizando una tasa uniforme de aumento de temperatura. (ASTM D-1525-58T).
Cualquier compuesto de plástico o resina que no ha sido sometido a utilizar o procesar distinta de la necesaria para su fabricante original.
La medida de la resistencia de un fluido a fluir (ya sea a través de un orificio específico o en un viscosímetro de rotación).
Una imperfección superficial en películas de plástico que tiene la apariencia de un pliegue o arruga.
Una medida de la tendencia de los plásticos a ponerse amarillas sobre la exposición a largo plazo a la luz o el calor.
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